1 การตรวจจับข้อบกพร่อง
ดำเนินการตรวจสอบสารแทรกซึมสีย้อมในสถานที่จริงบนพื้นผิวของตัวลูกกลิ้งรองรับและคอเพื่อตรวจสอบว่ามีรอยแตกบนพื้นผิวหรือไม่ ทำการทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยอัลตราโซนิกที่ด้านในของลูกกลิ้งรองรับ เพื่อตรวจดูว่ามีรอยแตก รอยแยก และข้อบกพร่องอื่นๆ ภายในหรือไม่ ตลอดจนความลึกของรอยร้าว รอยแยก และพิจารณาว่าสามารถซ่อมแซมได้โดยการเชื่อมพื้นผิวหรือไม่ และปริมาณของ กระบวนการกลึงสำหรับลูกกลิ้ง
2 การกลึงพื้นผิวแบบม้วน
ตามข้อกำหนดของกระบวนการ ให้ตัดชั้นที่ชุบแข็งด้านหนึ่งไม่น้อยกว่า 50 มม. แล้วแปรรูปให้เป็นรูปทรงร่องเชื่อม เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความหนาในการออกแบบของชั้นพื้นผิว ดำเนินการตรวจจับข้อบกพร่องรอบด้านบนพื้นผิวลูกกลิ้งที่ผ่านการประมวลผลและร่องเชื่อมเพื่อยืนยันว่าไม่มีข้อบกพร่องบนลูกกลิ้ง หากยังพบข้อบกพร่องเฉพาะที่ ให้ตัดส่วนที่ชำรุดตามทิศทางเส้นรอบวงจนกว่าจะไม่มีข้อบกพร่อง
3 ม้วนอุ่นพื้นผิว
ลูกกลิ้งเข้าสู่เตาความร้อนพิเศษเพื่ออุ่นก่อน โดยมีอุณหภูมิอุ่น 400~500 องศา ; อุณหภูมิของเตาจะถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ และอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ (30~40 องศา/ชม.) ในระหว่างกระบวนการทำความร้อน ลูกกลิ้งรองรับควรหมุนช้าๆ และต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิความร้อนสม่ำเสมอ หลังจากลูกกลิ้งถึงอุณหภูมิอุ่นที่ตั้งไว้ ควรอุ่นไว้สักระยะหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิแกนลูกกลิ้งถึงอุณหภูมิอุ่นที่ต้องการ
4 พื้นผิวลูกกลิ้ง
ชั้นพื้นผิวแบ่งออกเป็นสามชั้น: ชั้นฐาน ชั้นการเปลี่ยนแปลง และชั้นการทำงาน
(1) Underlayer: ใช้ลวดเชื่อมโลหะผสมคาร์บอนต่ำที่มีประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีและมีความแข็งแรงสูง ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อให้เข้ากันได้ดีกับพื้นผิว ต้านทานการแตกร้าว และความแข็งแรงสูง
(2) ชั้นเปลี่ยนผ่าน: เนื่องจากชั้นฐานมีความแข็งต่ำ จึงจำเป็นต้องซ้อนชั้นเปลี่ยนผ่าน 3 ชั้นที่มีความแข็งและแข็งแรงระหว่างชั้นฐานและชั้นทำงานเพื่อใช้เป็นตัวเชื่อม
(3) ชั้นการทำงาน: เลือกลวดเชื่อมที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำและโลหะผสมสูงเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของชั้นการทำงาน ความแข็งของชั้นการทำงานคือ HSD50-60 เนื่องจากความเป็นด่างที่ค่อนข้างสูงของน้ำหล่อเย็นใน Anyang Iron and Steel Group วัสดุชั้นการทำงานที่เลือกควรมีความต้านทานต่อด่างในระดับหนึ่งด้วย
กระบวนการเคลือบพื้นผิวทั้งหมดดำเนินการในเตาเผาแบบอุ่น โดยมีการเก็บรักษาความร้อนและพื้นผิวในเวลาเดียวกัน จุดประสงค์ไม่ใช่แค่เพื่อคืนขนาดของตัวลูกกลิ้งเท่านั้น แต่ยังเพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติเชิงกลของชั้นพื้นผิวด้วย
5 ม้วนแบ่งเบาบรรเทาพื้นผิว
ในระหว่างกระบวนการชุบผิว การบำบัดด้วยอุณหภูมิหลายแบบจะดำเนินการตามข้อกำหนดของกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาเพื่อขจัดความเครียดในการเชื่อม ขยายการบำบัดด้วยไฮโดรเจน ปรับปรุงโครงสร้างทางโลหะวิทยาของชั้นพื้นผิว และปรับความแข็งของชั้นพื้นผิว
6 การหมุนพื้นผิวม้วน
หลังจากที่ชั้นปิดผิวถึงขนาดที่ต้องการแล้ว ก็จะติดตั้งและปรับระดับ และขนาดตัวม้วนคือ Φ L801 มม. โดยเผื่อการเจียรที่ด้านหนึ่ง 0.5 มม.
7 การตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้ง
ทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย (การลงสีพื้นผิว การทดสอบด้วยคลื่นเสียง) บนตัวม้วน และวัดความแข็งและเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วน
ลักษณะเฉพาะ:
(1) กำลังอัดสูงและความแข็งแกร่งที่ดี เพียงพอที่จะทนต่อแรงหมุนสูงและโหลดสูงสุด
(2) ความเหนียวที่ดีเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกของลูกกลิ้ง รอยแตกของถัง และการลอกผิว
(3) ชั้นการทำงานของตัวลูกกลิ้งมีความต้านทานการสึกหรอและความล้าที่ดีเพื่อลดการใช้ลูกกลิ้ง
(4) ชั้นการทำงานของตัวลูกกลิ้งมีโครงสร้างและความแข็งสม่ำเสมอ ทำให้พื้นผิวลูกกลิ้งทั้งหมดมีความต้านทานการสึกหรอสม่ำเสมอ
(5) มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากอุณหภูมิสูงและสารหล่อลื่นหรือสื่อความเย็นระหว่างการรีดร้อน
