H13 ประสบการณ์การตัดเฉือนแม่พิมพ์ที่แม่นยำ
เมื่อเร็ว ๆ นี้ บริษัท ของเราได้ผลิตชุดของเหล็กแม่พิมพ์ H13เพื่อให้ลูกค้าใช้ในโครงการแปรรูปแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง ความแม่นยำของขนาดของชิ้นงานแม่พิมพ์ต้องอยู่ภายใน 0.01 มม. ในกระบวนการซีเอ็นซีที่มีปริมาณการประมวลผลมากที่สุด ไม่เพียงแต่รับประกันความถูกต้องผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีกระบวนการเท่านั้น แต่ยังดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการที่ไซต์การประมวลผลเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผลที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
มาตรการตอบโต้ที่ใช้กับไซต์การประมวลผลบางแห่งสรุปได้ดังนี้:
การจัดการภาพชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซึ่งประมวลผลโดยแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ:
1. มาตรการ: ตั้งค่าการขนส่งชิ้นงานที่มีความแม่นยำและพื้นที่จัดเก็บอิสระ
2. ฟังก์ชั่น: แยกความแตกต่างของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงอย่างชัดเจน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบุคลากรในการประมวลผลทราบอย่างชัดเจนถึงข้อกำหนดด้านความแม่นยำของชิ้นงาน และดำเนินการควบคุมและป้องกันที่จำเป็นจากการประมวลผลทุกด้าน
สาม
การยืนยันอุปกรณ์และบุคลากรในการประมวลผลแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ
1. มาตรการ: ตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือเครื่องจักรก่อนการประมวลผล เลือกเครื่องจักรที่มีความแม่นยำดีเยี่ยมสำหรับการประมวลผล และกำหนดผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะการประมวลผลที่ยอดเยี่ยมเพื่อดำเนินงานการประมวลผล
2. ฟังก์ชั่น: ตรวจสอบความถูกต้องของการตัดเฉือนจากมุมมองของมนุษย์และเครื่องจักร และหลีกเลี่ยงความแม่นยำของอุปกรณ์และทักษะของบุคลากรที่ส่งผลต่อความแม่นยำ
ขั้นตอนเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการตรวจสอบเครื่องจักรของเครื่องมือแปรรูปแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ:
มาตรการ:
① หลังจากติดตั้งเครื่องมือในไลบรารีเครื่องมือแล้ว ให้ใช้เครื่องมือทดสอบเครื่องมือเพื่อตรวจหาเครื่องมือ เพื่อให้มั่นใจว่ามีความแม่นยำภายใน 0.01;
② หลังจากใส่เครื่องมือลงในแกนหมุนแล้ว การตัดเฉือนจะเริ่มขึ้นได้ก็ต่อเมื่อวงสวิงของเครื่องมืออยู่ภายใน 0.01;
ฟังก์ชัน: ความแม่นยำของเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความแม่นยำของเครื่องจักร CNC ด้วยการยืนยันเครื่องมือบนเครื่องจักรสองครั้ง จะช่วยลดผลกระทบของความแม่นยำของเครื่องมือที่ผิดปกติซึ่งเกิดจากการประกอบเครื่องมือต่อคุณภาพการตัดเฉือน
การยืนยันความถูกต้องสามครั้งก่อน ระหว่าง และหลังการประมวลผลแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ:
มาตรการ:
1. เม็ดมีดหลักแต่ละชิ้นต้องผ่านการตรวจสอบสามครั้งในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน:
การทดสอบความถูกต้องของวัสดุที่เข้ามา
2. การตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นงานหลังการประมวลผล
3. การตรวจสอบสามมิติของกระบวนการ IPQC ใช้โฟโตอิเล็กทริคโพรบเดียวกันสำหรับการตรวจจับสามครั้ง!
วัตถุประสงค์: ข้อผิดพลาดในการทดสอบทั้งสามมีค่าไม่เกิน 10 μ เฉพาะชิ้นงานภายในเท่านั้นที่เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง ควบคุมความเที่ยงตรงของชิ้นงานตลอดกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่ก่อนถึงหลังทำ อำนวยความสะดวกในการดำเนินการแก้ไขทันที
