เทคโนโลยีการประมวลผลทั่วไปสำหรับวัสดุโลหะผสม 1.7225 (เกรดเทียบเท่า 42CrMo4) มีดังต่อไปนี้:
- การตัด:
- การกลึง: สามารถใช้ในการประมวลผลวงกลมด้านนอก รูด้านใน หน้าปลาย ฯลฯ ของชิ้นส่วนเพลาและดิสก์
- การกัด : ใช้ในการประมวลผลระนาบ ขั้นบันได ร่อง พื้นผิวที่ขึ้นรูป ฯลฯ
- การเจาะ : ใช้ในการเจาะรู
- การเจาะรู: ประมวลผลรูด้านในเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของรูด้านใน
ในระหว่างการตัด จำเป็นต้องเลือกวัสดุเครื่องมือและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เหมาะสม และตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดอย่างเหมาะสม เช่น ความเร็วในการตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพและประสิทธิภาพในการประมวลผล
2. การทำงานแบบร้อน:
- การตีขึ้นรูป: การให้ความร้อนและการตีขึ้นรูปวัสดุจะทำให้รูปร่างและโครงสร้างภายในของวัสดุเปลี่ยนไปเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ อุณหภูมิในการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 850-1200 องศา
- การรีดร้อน: วัสดุจะถูกรีดเป็นโปรไฟล์ เช่น แผ่น เหล็กเส้น และท่อ ผ่านโรงงานรีดที่อุณหภูมิสูง
3. การอบด้วยความร้อน:
- การอบอ่อน: การให้ความร้อนแก่วัสดุจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 820 - 860 องศา) เก็บไว้ให้อบอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง แล้วจึงค่อย ๆ เย็นลงเพื่อลดความแข็งของวัสดุ ปรับปรุงประสิทธิภาพในการตัด และลดความเครียดภายใน
- การทำให้เป็นปกติ: การให้ความร้อนถึง 840 - 880 องศา การทำให้เย็นด้วยอากาศ ซึ่งสามารถทำให้เมล็ดละเอียดขึ้นและปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุ
- การดับ: การให้ความร้อนถึง 830 - 860 องศา และทำการเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว (โดยปกติจะทำการระบายความร้อนด้วยน้ำมันหรือน้ำ) เพื่อให้วัสดุมีความแข็งสูงและมีความแข็งแรงสูง
- การอบชุบ: หลังจากการชุบแข็งแล้ว โดยทั่วไปจะมีการอบชุบที่อุณหภูมิ 540 - 680 องศา เพื่อลดความเครียดภายในในการชุบแข็ง ปรับปรุงความเหนียวและความเป็นพลาสติก และทำให้ขนาดและประสิทธิภาพของวัสดุคงที่
4. การเชื่อม:
การเชื่อมทำได้โดยการเชื่อมด้วยแก๊สป้องกัน (เช่น การเชื่อมด้วยอาร์กอาร์กอน การเชื่อมด้วยแก๊สป้องกันคาร์บอนไดออกไซด์) การเชื่อมด้วยอาร์กด้วยมือ และวิธีการอื่นๆ พื้นที่เชื่อมต้องได้รับการอุ่นล่วงหน้าก่อนการเชื่อม และต้องทำการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมหลังการเชื่อมเพื่อขจัดความเค้นตกค้างจากการเชื่อมและปรับปรุงประสิทธิภาพของรอยเชื่อม
5. การขึ้นรูปเย็น:
- การดึงแบบเย็น: วัสดุจะเกิดการเสียรูปพลาสติกโดยการดึง ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุ และทำให้ได้ขนาดและรูปร่างที่แม่นยำ
- การรีดเย็น: ใช้ผลิตแผ่นบาง ท่อผนังบาง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ
วัสดุ 1.7225 (42CrMo4) ข้อดีและข้อเสีย:
- ข้อดี:
ความแข็งแรงสูง: หลังจากการอบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสม วัสดุ 1.7225 สามารถเพิ่มระดับความแข็งแรงให้สูงขึ้น ทำให้ทนต่อน้ำหนักและความเค้นที่มากขึ้น และเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหนักและชิ้นส่วนโครงสร้าง
ความเหนียวและความเหนียวที่ดี: แม้จะมีความแข็งแรงสูง แต่ก็ยังมีความเหนียวและความเหนียวที่ดีอีกด้วย ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกแบบเปราะเมื่อได้รับแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนน้อยลง และยังมีความต้านทานแรงกระแทกในระดับหนึ่งอีกด้วย
ประสิทธิภาพการรับน้ำหนักที่ดีเยี่ยม: สามารถรักษาประสิทธิภาพที่ดีภายใต้ภาระแบบวงจร มีอายุการใช้งานที่ยาวนาน และเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทนต่อภาระสลับกัน เช่น เพลาขับ เพลาข้อเหวี่ยง เป็นต้น
ความสามารถในการชุบแข็งที่ดี: หมายความว่าในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง วัสดุจะสามารถได้รับความแข็งและคุณสมบัติเชิงกลที่สม่ำเสมอบนหน้าตัดที่ใหญ่ขึ้น ทำให้ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนมีความสม่ำเสมอมากขึ้นในชิ้นส่วนต่างๆ
ความทนทานต่อการสึกหรอ: พื้นผิวมีความทนทานต่อการสึกหรอในระดับหนึ่งและสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนบางประเภทที่ต้องทนทานต่อการสึกหรอ เช่น เฟือง สกรูบอล เป็นต้น
ความสามารถในการแปรรูป: มีประสิทธิภาพการตัดและการแปรรูปด้วยความร้อนที่ดี และสามารถแปรรูปเป็นชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ ได้ค่อนข้างง่าย
ประสิทธิภาพการเชื่อม: มีประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีภายใต้เงื่อนไขบางประการ โดยการเลือกวิธีการเชื่อมและพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม ก็สามารถได้รอยเชื่อมที่มีประสิทธิภาพดี
- ข้อเสีย :
ความยากในการเชื่อม: แม้ว่าจะมีความสามารถในการเชื่อมได้ในระดับหนึ่ง แต่หากกระบวนการเชื่อมไม่ถูกต้องในระหว่างการเชื่อม ปัญหาต่างๆ เช่น รอยแตกร้าวจากการเชื่อมและความเปราะบาง อาจเกิดขึ้นได้ และจำเป็นต้องควบคุมกระบวนการเชื่อมและพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างเคร่งครัด
ความต้องการในการอบชุบด้วยความร้อนสูง: เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่เหมาะสม จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิความร้อน เวลาในการคงอยู่ และอัตราการทำให้เย็นลงระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนอย่างแม่นยำ มิฉะนั้น ประสิทธิภาพอาจออกมาไม่น่าพอใจ
ต้นทุนสูง: เนื่องจากการเพิ่มธาตุโลหะผสมและกระบวนการประมวลผลและการอบชุบด้วยความร้อนที่ซับซ้อน ทำให้ต้นทุนของวัสดุโลหะผสม 1.7225 ค่อนข้างสูง
ความต้านทานการกัดกร่อนที่จำกัด: เมื่อเปรียบเทียบกับสแตนเลสหรือโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนบางชนิดแล้ว 1.7225 จะมีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำและมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนบางประเภท
