เหล็กเส้นกลมโลหะผสม 34CrNiMo6

เหล็กกล้า 34CrNiMo6 เป็นเกรดเหล็กกล้าวิศวกรรมโลหะผสมที่สำคัญตามมาตรฐาน BS EN 10083-3:2006 มีเหล็ก 34CrNim06

ความแข็งแรงสูง ความเหนียวสูง และการชุบแข็งที่ดี เหล็กกล้าอัลลอยด์ EN / DIN 34CrNiMo6 มีความเสถียรในการต้านทานต่อ

ร้อนเกินไป แต่ความไวแสงสีขาวของ 34CrNiM06 นั้นสูง นอกจากนี้ยังมีความเปราะบางของอารมณ์ดังนั้นความสามารถในการเชื่อมของ

34CrNiMo6 วัสดุคุณภาพต่ำ เหล็กกล้า 34CrNiMo6 ต้องการการอุ่นที่อุณหภูมิสูงก่อนการเชื่อม

ขจัดความเครียดหลังกระบวนการเชื่อม

 

ลักษณะของเหล็ก DIN 34CrNiMo6 / 1.6582

34CrNiMo6 คือ 1.8 เปอร์เซ็นต์ของนิกเกิล - โครเมียม - โมลิบดีนัม เหล็กกล้าแรงดึงสูงที่มีความสามารถในการชุบแข็งสูง - โดยทั่วไปให้ความแข็งและอบคืนตัวในช่วงแรงดึงที่ 930 - 1080 Mpa (เงื่อนไข U) - (Rc 28 - 36)
โดดเด่นด้วยความแข็งแรงและความเหนียวสูงในส่วนที่ค่อนข้างใหญ่
ชุบแข็งและอบคืนตัวแล้ว 4340 สามารถชุบผิวให้แข็งขึ้นได้อีกโดยใช้เปลวไฟหรือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำและโดยการไนไตรดิ้ง
34CrNiMo6 ใช้ในภาคอุตสาหกรรมส่วนใหญ่สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานแรงดึง/ครากสูงกว่าที่ 4140 สามารถให้ได้

34CrNiMo6/1.6582 การใช้งานเหล็กกล้าผสม

สลักเกลียวและน็อตไฟฟ้าแรงสูง, เพลาข้อเหวี่ยง, เพลาลูกเบี้ยว, เพลาส่งกำลัง, ทอร์ชั่นบาร์, เพลาขับ, เพลาปั๊ม, เพลาตัวหนอน, ลูกกลิ้งลำเลียง, ก้าน, หมุด, คันผูก, แผ่นคลัตช์ แม่พิมพ์มวลมากสำหรับการปั๊มร้อน 34CrNiMo6 Steel ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างของปีกเครื่องบิน ลำตัวเครื่องบินและล้อลงจอด เพลาเครื่องบินใบพัด

34CrNiM06 ความอดทนของบาร์กลมอัลลอยด์

การทำเหล็ก

การผลิตลิ่ม

ฟอร์จบาร์

เครื่องจักร

การหลอม:ความร้อนถึง 800 องศา – 850 องศา ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน และเย็นในเตา

การชุบแข็งด้วยเปลวไฟหรือการเหนี่ยวนำ:เหล็กกล้า 1.6582 สามารถชุบผิวให้แข็งขึ้นได้โดยใช้เปลวไฟหรือวิธีการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ ซึ่งส่งผลให้กล่องมีความแข็งเกินกว่า Rc 50 ชิ้นส่วนควรได้รับความร้อนให้เร็วที่สุดจนถึงช่วงอุณหภูมิออสเทนนิติก (830 องศา – 860 องศา ) และความลึกของกล่องที่ต้องการ ตามด้วยการดับน้ำมันหรือน้ำทันที ขึ้นอยู่กับความแข็งที่ต้องการ ขนาด/รูปร่างของชิ้นงาน และการเตรียมการดับ หลังจากดับไฟเพื่อให้มืออุ่น ส่วนประกอบส่วนใหญ่ควรได้รับอุณหภูมิระหว่าง 150 องศา – 200 องศาเพื่อขจัดความเครียดในการดับในกรณี สิ่งนี้จะมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งของเคส

การชุบแข็ง:ตั้งความร้อนที่ 830 องศา – 860 องศา ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ประมาณ 10 – 15 นาทีต่อส่วน 25 มม. แล้วดับลงในน้ำมัน น้ำ หรือโพลิเมอร์ตามต้องการ

*ปรับอุณหภูมิทันทีในขณะที่มือยังอุ่นอยู่

ไนไตรด์:เหล็กกล้า 1.6582 ยังสามารถไนไตรด์ได้สำเร็จ โดยให้ความแข็งผิวสูงถึง Rc 60 การไนไตรด์จะดำเนินการที่ 490 องศา – 530 องศา ตามด้วยการเย็นตัวช้า (ไม่มีการดับ) ช่วยลดปัญหาการบิดเบี้ยว ดังนั้นจึงสามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนให้ได้ขนาดใกล้เคียงขั้นสุดท้าย โดยเหลือค่าเผื่อการเจียรเท่านั้น ความต้านทานแรงดึงของแกนมักจะไม่ได้รับผลกระทบเนื่องจากช่วงอุณหภูมิไนไตรดิ้งโดยทั่วไปต่ำกว่าอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาดั้งเดิมที่ใช้ NB Nickel เฉื่อยต่อการกระทำของไนโตรเจน และโดยทั่วไปจะต่อต้านการแพร่เข้าสู่เหล็ก ซึ่งอาจส่งผลให้มีความแข็งของตัวพิมพ์เล็กหรือรอบเวลาไนไตรดิ้งนานขึ้นสำหรับเหล็กกล้าที่มีนิกเกิล เช่น เหล็กกล้า 1.6582

การคลายความเครียด: ให้ความร้อนถึง 600 องศา – 650 องศา ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม. และทำให้เย็นในอากาศนิ่ง

แบ่งเบา:อุ่นอีกครั้งที่ 450 องศา – 660 องศาตามต้องการ ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม. และทำให้เย็นในอากาศนิ่ง NB ควรหลีกเลี่ยงการแบ่งเบาบรรเทาหากเป็นไปได้ภายในช่วง 250 องศา – 450 องศา เนื่องจากอุณหภูมิเปราะบาง

หมายเหตุเกี่ยวกับการอบชุบ: อุณหภูมิความร้อน อัตราการให้ความร้อน เวลาทำความเย็นและแช่จะแตกต่างกันไปตามปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาด/รูปร่างของชิ้นงาน ประเภทของเตาที่ใช้ การดับตัวกลาง และสิ่งอำนวยความสะดวกในการถ่ายโอนชิ้นงาน เป็นต้น

การบรรจุและการจัดส่ง

• 1. บรรจุภัณฑ์สมุทรมาตรฐาน, มัดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า, คลุมด้วยผ้าใบกันน้ำ, คอนเทนเนอร์หรือเป็นกลุ่มหรือตามคำขอของลูกค้า
• 2. โหลดในตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุต / 40 ฟุต

บริการของเรา